Российские ученые повысили на 25% прочность алюминиевого сплава и сделали его пластичнее с помощью добавления базальтовых волокон. Материал применяется в промышленности - авиации и автомобилестроении.
«Ученые ТГУ нашли способ значительно улучшить свойства литейного алюминиевого сплава АК12 (силумина), который широко используется в автомобилестроении и авиации. Добавка всего 1% базальтовых волокон в сочетании с ультразвуковой и вибрационной обработкой расплава повысила предел прочности композита на 25%, увеличила его твердость и пластичность», - сообщили в пресс-службе Томского госуниверситета (ТГУ).
Алюминиевые сплавы широко применяются в промышленности: они легкие, прочные, не ржавеют и из них легко отливать детали для машин, приборов и самолетов. Но есть минус - внутри сплава образуются хрупкие игольчатые структуры (кремний и другие соединения), которые снижают пластичность и надежность готовых изделий. Один из типичных представителей таких сплавов - АК12 - содержит 10-13% кремния, а также примеси железа и магния, образующие интерметаллидные фазы.
Ученые нашли способ решить проблему сочетания твердости и пластичности материалов. Исследования показали, что добавление базальтовых волокон меняет структуру сплава: они не дают образовываться хрупким игольчатым включениям - вместо них возникают округлые зернистые частицы. Специалисты предполагают, что это происходит из-за кальция, который содержится в базальте.
Исследования проводили сотрудники Томского госуниверситета на базе научного центра мирового уровня «Новые материалы специального назначения». Работа ученых поддержана Министерством науки и высшего образования Российской Федерации.
Источник: ТАСС